铝及其合金材料由于其高的强度/重量比，易成型加工以及优异的物理、化学性能，成为目前工业中使用量仅次于钢铁的第二大类金属材料。然而，铝合金材料硬度低、耐磨性差，常发生磨蚀破损，因此，铝合金在使用前往往需经过相应的表面处理以满足其对环境的适应性和安全性，减少磨蚀，延长其使用寿命。在工业上越来越广泛地采用阳极氧化的方法在铝表面形成厚而致密的氧化膜层，以显著改变铝合金的耐蚀性，提高硬度、耐磨性和装饰性能。
现各地区普遍氧化工艺：
零件上挂具→化学除蜡除油（脱脂）→清洗→三酸化学抛光→硝酸,六价格除灰出光（剥黑膜）→清水洗→硫酸阳极氧化 →冷水洗→活化→染色→封闭（封孔）
以上工艺多道存在使用化学品不环保，排放污染大，出口受制等，经过所有表面处理人长期不解的努力，试验出了成本低又环保的工艺替代，具体如下：
环保的阳极氧化工艺概述
1 环保脱脂：
脱脂又叫除油，是阳极前处理一项重要工序，脱脂常采用碱性溶液做脱脂剂，如NaoH . Naco3 . Na3p04 等组成的脱脂剂，碱液除油主要是在高温条件下将碱咬动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污。
此工序，可不采用碱性脱脂剂，用环保的酸性脱脂剂替代。
产品特性
本产品为透明或淡黄色液体，由强氧化剂、缓蚀剂、光亮剂、抑灰剂、高效脱油添加剂，螯合添加剂等复配合成；
本产品为酸性，通过各种无机酸和氧化剂的弱浸蚀作用，有效溶解、松动自然氧化膜、油污、积碳，具有去氧化皮、表面油污二重功能，经处理后的型材可直接进行氧化，简化了氧化前处理工序；
采用合适的缓蚀剂、表面活性剂，克服了固溶不完全的铝材(如精炼、淬火风量不够、晶体严重偏析)表面起砂，亮晶等弊病；
并且具有快速除油不需加温一步到位之功效，克服了传统除油需加温之弊端，降低成本，提高工作效率，减少车间大气污染。
工艺参数(建议范围)
CS-100 3-5%(若油污厚,重则采用上限用量以达到所需效果)
自来水 余量
温度 常温
时间 3-10分钟 (依工件表面油污状况而合理调整)
2.环保化学抛光：
在合适的溶液中，不使用外接电源对零件进行抛光过程称为化学抛光，目前多数工艺采用磷酸，硫酸加硝酸的配方进行铝及铝合金的化学抛光，其中硝酸的“黄龙”烟雾对环保及现场操作人员危害很大。可采用不含硝酸与硝酸盐的环保光亮剂替代。 产品特性
本产品为浅绿色粉末，由整平剂、光亮剂、珍贵稀土、缓蚀剂等添加剂复配合成。
本产品完全替代传统三酸化学抛光工艺中需含大量硝酸之缺点，具有以下优点：
1 兼容性好，可在多数铝材材质表面产生高光亮的抛光效果，若配合机械抛光可以得到完全清亮的镜面效果；
2 支持长时间滴流控药，滴流过程不损害抛光光泽，不产生砂面、不产生流痕等异常现象。
工艺参数(建议范围)
磷酸 50-60%
硫酸 40-50%（W/W）推荐磷酸60%,硫酸40%
CS-200C 10-13g/L 推荐开槽使用量13g/L
铝离子 10g-20g/L
比重 1.78-1.80(开槽比重 20℃)
温度 90-105℃
时间 1-3分钟 (依工件表面要求而合理调整)
3 环保除灰
铝件产品材质中含有少量铜，锌，硅等金属，出光后会有黑色挂灰。目前多数工艺采用硝酸或者铬酐去除工件上的黑灰，硝酸与六价铬的危害大家都清楚。
产品特性
本产品为白色颗粒状粉末，由强氧化剂、去污剂、缓蚀剂、增白剂等复配合成。
本产品为弱碱性，不含任何有害重金属成份(三价铬也不含)，完全符合环保无铬化。
可配合氧化废液使用，降低废水排放量，降低三废处理成本。
用于铝型材中和槽，通过强氧化、络合、弱浸蚀作用，可快速除去碱蚀后铝材表面的挂灰，具有较强的去灰、增白作用，操作工艺简单。
工艺参数(建议范围)
CS-207C 10-20g/L
硫 酸 100-200g/L （或氧化废液100%）
自来水 余量
温 度 常温
时 间 10-20s
4.环保封闭
一直以来含镍封闭剂以其：封闭效果佳，搞盐雾好，产品使用寿命长不起霜，抗腐蚀，处理后氧化膜的孔通过沉积堵塞改进了氧化膜的耐腐蚀性能优点成为主流工艺，但其含镍（镍使欧洲人皮肤过敏）的缺点使的无镍封闭成为我们表面处理人一直寻求突破的工艺，经过长期反复试验可采用无镍封孔替代。 产品特性
本产品为白色混合状粉末,由珍贵稀土、促进剂、稳定剂、渗透剂、抑灰剂、分散剂、表面活性剂等精心复配而成，适用于铝合金阳极氧化膜常温无色封闭处理；
该产品不含重金属镍，满足了环保的要求，彻底解决了镍对工人人体的危害，以及对环境和铝合金的污染；
正常工作范围内，具有封闭速度快，耗量低,抗杂质能力强等优点，封闭后型材氧化膜硬度、光亮度提高、抗腐蚀能力强。
工艺参数(建议范围)
CS-505 5-6g/L
去离子水 余量
温度 常温
PH值 3.5-4.8
时间 1-1.5um/min (依氧化膜厚度合理调整)
